Barová židle z tepaného železa na zakázku

DOMOV / Produkty / Barová stolička / Kované železné barové stoličky
O
Zhejiang Anji Huiye Furniture Co., Ltd.
Zhejiang Anji Huiye Furniture Co., Ltd. Společnost byla založena v roce 2007 a nachází se v průmyslové zóně Xiaoyuan, okres Anji, provincie Zhejiang. Jak Čína Výrobci barových stoliček na zakázku z tepaného železa a OEM/ODM Kované železné barové stoličky dodavatele.Stávající továrna se rozkládá na ploše téměř 52 000 metrů čtverečních a má téměř 350 zaměstnanců. Zabývá se především jídelními židlemi střední až vyšší třídy, židlemi pro volný čas, barovými židlemi, barovými stoly a dalšími produkty. Jedná se o velkého výrobce nábytku, který integruje design, výzkum a vývoj, výrobu a prodej. Produkty se prodávají především do evropských a amerických zemí. Má certifikaci TUV/FSC/BSCI/ISO9001. Současný výkon je 250 kontejnerů/měsíc a výrobní kapacita může dosáhnout 380 kontejnerů/měsíc. V roce 2021 přesáhla výstupní hodnota 290 milionů juanů.
Čestný certifikát
  • Zpráva o sociálním auditu BSCI
  • Zhejiang Anji Huiye Furniture Co Ltd - Zpráva o auditu skenování
  • Certifikát FSC Huiye 2022 Nov
  • ISO9001
  • ISO14001
  • ISO 45001
ZPRÁVY
Zanechte zprávu
Kované železné barové stoličky Znalosti oboru

Po železná barová stolička Je svařován, je svařován ošetřen broušením, leštění atd. Pro zlepšení krásy a trvanlivosti produktu?
Když se po svařování ponoříme do procesu léčby svaru, musíme nejprve zmínit silné technické pozadí a komplexní produkční kapacitu naší společnosti, což pro nás stanoví solidní základ, abychom poskytovali vysoce kvalitní výrobky železa. Jako komplexní podnik integrující výzkum a vývoj, design a výroba máme zkušený a kreativní tým výzkumu a vývoje. Tento tým může nejen přesně vyvíjet a vyrábět produkty podle výkresů nebo vzorků poskytovaných zákazníky, ale také integrovat nejnovější technické koncepty do procesu navrhování a výroby, aby se zajistilo, že každý produkt má výkon a kvalitu.
V procesu výrobního procesu stolic železných barových stolic je svařování klíčovým odkazem. Svařování nejen určuje strukturální sílu produktu, ale také přímo ovlivňuje vzhled a trvanlivost produktu. Proto máme extrémně vysoké požadavky na technologii svařování. K zajištění pevnosti a stability svaru používáme pokročilé svařovací technologie a vybavení. Není však zdaleka dost, aby se jednoduše zajistilo sílu a stabilitu svaru. Abychom dále zlepšili krásu a trvanlivost produktu, po svařování provedeme řadu jemného broušení a leštění na svaru.
Broušení je prvním krokem v následném zpracování svaru. Hlavním účelem tohoto kroku je odstranění zbytkové svařovací strusky, rozstřikování a nerovnoměrných částí na povrchu svaru. Používáme vysoce přesné broušení nástrojů a materiálů, které mohou nejen účinně odstranit vady na povrchu svaru, ale také zajišťují, že ošetřený svarový povrch je plochý a hladký a dokonale integrován do okolních železných částí. Během procesu broušení budou naši technici věnovat velkou pozornost každému detailu svaru, aby se zajistilo, že každý svar může dosáhnout očekávané rovinnosti a hladkosti.
Leštění je další proces zkrášlení založený na broušení. Hlavním účelem leštění je odstranit jemnější defekty na povrchu svaru prostřednictvím fyzikálních nebo chemických metod, takže představuje jasnější lesk. Používáme pokročilé leštící zařízení a procesy, které lze přizpůsobit podle různých požadavků na produkty a vlastnosti materiálu. Během procesu leštění si vybereme vhodné leštící agenty a leštící nástroje podle skutečné situace svaru, abychom zajistili, že leštěný svar je nejen hladký jako zrcadlo, ale také můžeme vytvořit harmonický vizuální efekt s okolními železnými částmi.
Kromě broušení a leštění provádíme také přísnou inspekci a testování na svarech. Máme pokročilé testovací zařízení a technické prostředky k komplexnímu vyhodnocení síly a trvanlivosti svarů. Tyto testovací položky zahrnují, ale nejsou omezeny na pevnost v tahu, pevnost smyku, test tvrdosti a test únavového života svarů. Prostřednictvím těchto testovacích položek můžeme zajistit, aby každý svar měl mechanické vlastnosti a trvanlivost, čímž zajistilo stabilitu a životnost celé stolice železa.
Náš systém kontroly kvality hraje v procesu zpracování svaru zásadní roli. Zřídili jsme zralý a úplný proces kontroly kvality. Od nákupu surovin po výrobu a zpracování až po kontrolu hotového produktu je každý odkaz přísně kontrolován a kontrolován. V procesu zpracování svaru považujeme kontrolu kvality za nejvyšší prioritu, abychom zajistili, že každý proces splňuje stanovené standardy a požadavky. Prostřednictvím této komplexní metody kontroly kvality můžeme účinně snížit riziko problémů s kvalitou ve svarech a zajistit, aby celková kvalita produktu dosáhla mezinárodní pokročilé úrovně.
Naše společnost má také významné výhody v technologii casting. Zvládli jsme řadu procesů odlévání, včetně lití písku, lití kovových plísní, tlakového odlitku atd., Které mohou vyhovovat vývojovým a výrobním potřebám produktů různých tvarů, velikostí a materiálů. Ve výrobním procesu stolic železných barových stolic zvolíme vhodný proces lití pro výrobu podle specifických potřeb a materiálových charakteristik produktu. Tento flexibilní a proměnlivý výběr procesu lití nejen zvyšuje účinnost výroby a stabilitu kvality produktu, ale také nám poskytuje více designového prostoru a možností.
Ve výrobním procesu stolice Iron Bar provedla naše společnost komplexní a podrobný návrh a implementaci procesu zpracování svařovacích švů. Prostřednictvím broušení, leštění a dalších metod zpracování zajišťujeme krásu a trvanlivost svaru; Prostřednictvím přísné kontroly a testování zajišťujeme mechanické vlastnosti a stabilitu svaru; Prostřednictvím dokonalého systému kontroly kvality zajišťujeme, aby celková kvalita produktu dosáhla mezinárodní pokročilé úrovně. Právě tato technická výhoda a opatření pro zajištění kvality způsobily, že naše stolice Iron Bar na trhu byly široce uznány a oceněny.